Ronald Surco Hilaquita’s Post

🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻🌻 What at first glance looks like the pattern on my dear grandma Minna's coffee service ☕️☕️☕️is actually the microstructure of a Tribaloy T700. Anyone who follows my posts will remember that I have often shown pictures of the Tribaloy T400. What's the difference?💡 While the T400 is a cobalt-based wear-resistance material, the T700 is a nickel-based material. It also contains silicon and molybdenum and forms the Laves phases NiMoSi or Ni3Mo2Si. If you compare the chromium content, (T400~ 8,5%, T 700~15,5%) you can see that the Cr content is much higher in the T700. This leads to better corrosion and oxidation resistance. The primary Laves can be recognised as the white areas. Tribaloy T700 etched with Murakami Magnification 200:1, 500:1, 1000:1 A nice and peaceful weekend from Germany 🌻♥️🌻♥️🌻♥️ Feel huged ♥️🌻 #metallographie #microstructure #microscopy #Tribaloy #wearresistance #manufacturing #technology #welding #coating #art #science #material #additivemanufacturing #materialtester #micrograph #alloy #lavesphase #superalloy

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What is furan resin sand casting? Furan resin sand casting is a no-bake sand mold process, which furan resin plays a role as a bonding agent. This molding technique maintains pretty excellently in casting good quality and smooth surface finish. Whereas, some limitations are high cost and high raw material requirements. Furan resin sand casting is a molding process. This method uses furan resin as a bonding agent and mixes with Catalyst in a suitable proportion to produce sand mold. The mixing ratio of furan resin binders for casting groups is different depending on the mas of the castings mass. Concerning this technique, the sand mold is self-harden. It can concrete at the room temperature. The furan process helps the mold to solidify easily and creates products with a highly polished surface and good quality. Whatsapp:+8618765972210 Email:cassie@besttechmachinery.com

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#Innovation - Paul Héroult (1863 -1914). Inventeur du four électrique à Arc (EAF), ce français est le père de la révolution de la décarbonation de l'acier et de l'acier vert que connait l'industrie mondiale avec la transition énergétique et écologique et l'utilisation de plus en plus large de l'électrométallurgie dans le monde à base de ferrailles et d'éléments d'alliages. Une de ses plus grandes inventions – après celle de la découverte de l'électrolyse de l'aluminium – est le four à arc électrique en 1900. Le four comporte deux électrodes et deux trous de coulée superposés. Il a l'idée de faire jaillir deux étincelles en monophasé et trois étincelles en triphasé entre les électrodes et le bain. Par effet Joule, la température du bain s'élève. Le four Héroult ne pouvait remplacer à l'époque les hauts-fourneaux. C'était en revanche un excellent outil pour l'affinage de la fonte en acier. Le four Héroult remplace progressivement tous les autres fours d'affinage pour devenir l'unique type de four utilisé pour cette opération. Aujourd'hui...un four à arc est un type de four électrique utilisé en métallurgie. Il utilise l'énergie thermique de l'arc électrique établi entre une (ou plusieurs) électrode(s) de carbone et le métal pour obtenir une température suffisant à sa fusion. De petite (environ une tonne) ou grande capacité (jusqu'à 400 t), il est principalement utilisé pour la production d'acier liquide (environ 35 % de la production mondiale) L'École Technique Supérieure d'Aix-la-Chapelle lui avait décerné le titre de Docteur Ingénieur « honoris causa » et la Société d'Encouragement de France lui avait attribué en 1904 sa grande Médaille Lavoisier. Il avait été nommé chevalier de la Légion d'honneur en 1906. L'œuvre d'Héroult est et restera considérable dans l'histoire de la Métallurgie. https://lnkd.in/d3zezGU2 #decarbonation #greensteel #electricarcfurnace